لوله های شما در حال مبارزه مداوم با خوردگی هستند. و به محض شروع خوردگی ، می تواند به سرعت گسترش یابد و کل سیستم لوله کشی شما را ضعیف کند.
آنجاست که فلز گالوانیزه وارد می شود. با گالوانیزه سازی فلزات اساسی ، مانند فولاد کربن ، می توانید از فلز در برابر خوردگی محافظت کنید و طول عمر سیستم لوله کشی خود را افزایش دهید.
نمی دانید چگونه برای محافظت از لوله ها ، فلز را گالوانیزه می کنیم؟ در ادامه با نگاهی عمیق به گالوانیزه و پنج روش گالوانیزه سازی فلز ادامه دهید.
گالوانیزه سازی فلز به چه معناست؟
به زبان ساده ، گالوانیزه فرآیند افزودن روی به فلز به منظور محافظت از آن است. با افزودن یک لایه روی ، می توانید فلزات خورنده طبیعی را به قطعات مقاوم در برابر خوردگی تبدیل کنید.
چرا لوله کشی حرفه ای فلز را گالوانیزه می کند؟
فلز به طور مداوم در برابر استتهدید خوردگی. وقتی مواد خورنده مانند نمک ، دود ، رطوبت یا مواد شیمیایی با آهن موجود در فلز ترکیب شوند ، باعث اکسیداسیون می شوند. نتیجه آن اکسید آهن یا زنگ زدگی است. زنگ فلز را می شکند و لوله ها را در معرض خطر ریزش یا ترکیدن قرار می دهد.
در طی فرآیند گالوانیزه ، شما با افزودن یک لایه روی از فلز محافظت می کنید. این تقویت کننده روی به دو روش از فلزات محافظت می کند:
1.یک لایه بین آهن آسیب پذیر و عناصر خورنده ایجاد می کند.
2.در برابر آن محافظت می کندخوردگی گالوانیک. روی نسبتاً داردخواص آندیدر مقایسه با بیشتر فلزات به عنوان یک آند ، در صورت تماس با یک الکترون ، سریع الکترون را رها می کندفلز نجیب. این فداکاری هنگامی مفید است که در غیر این صورت فلز نجیب ، الکترونها را از فولاد کربن یا فلز اساسی دیگر می دزدد.
مزایای گالوانیزه کردن
بنابراین چگونه گالوانیزه سیستم لوله کشی شما را بهبود می بخشد؟ در اینجا برخی از مزایای پشتیبانی لوله های گالوانیزه آورده شده است.
مقرون به صرفه است
شاید از خود بپرسید ، "اگر گالوانیزه سازی باعث ایجاد خواص ضد خوردگی می شود ، چرا فقط از محصولات ضد زنگ استفاده نمی کنید؟" پاسخ این است: هزینه.فولاد ضد زنگشامل مقاومت در برابر خوردگی داخلی است ، اما گرانتر از فولاد کربن است. بنابراین ، گالوانیزه سازی یک روش نسبتاً مقرون به صرفه برای افزودن یک لایه محافظ به مواد مقاوم در غیر این صورت فراهم می کند.
موثرتر از گزینه های ساده تر است.
گزینه های جایگزین ، مانند رنگ یا سایر پوشش های اساسی ، ممکن است یک راه حل ساده به نظر برسد. اما آنها با برخی شکست ها همراه هستند. اول ، آنها اغلب تراشه یا خراشیده می شوند و در نتیجه در معرض خوردگی فلز قرار می گیرند. دوم ، زیرا آنها به راحتی می پوشند ، به استفاده مجدد مداوم نیاز دارند. سرانجام ، هنگامی که در معرض تغییرات دما یا فرسایش در فضای باز قرار می گیرند ، تمایل به پوسته پوسته شدن یا پوست گرفتن دارند.
کار کمتری دارد.
در طول ساخت ، فلز گالوانیزه فرآیند شدیدی را طی می کند ، اما وقتی روی فلز اعمال شود ، محصول آماده استفاده است. این بدان معناست که تیم شما نگران 39 نیست ؛ و لازم نیست نگران فرایندهای پر زحمت افزودن رنگ یا سایر پوشش ها باشید. همچنین نیازی به اتلاف وقت برای آماده سازی سطوح ، بازرسی از تكیه گاه ها برای ایجاد خراش یا رنگ آمیزی مجدد نیست.
روشهای معمول گالوانیزه کردن
نمی دانید چه روشهای گالوانیزه وجود دارد؟ در اینجا یک مرور سریع از نحوه گالوانیزه سازی فلز برای محافظت از لوله ها آورده شده است.
1. گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم می تواند یکی از مطمئن ترین گزینه های گالوانیزه موجود باشد. در واقع ، با توجه بهانجمن گالوانیزرهای آمریکا، فولاد سازه ای گالوانیزه گرم می تواند بیش از 70 سال به طول عمر آن اضافه کند.
در طی این فرآیند گالوانیزه ، شما فلز خود را در روی مایع فرو می کنید. از آنجا که می توانید کل شی را به یک باره غرق کنید ، گزینه مناسبی برای پشتیبانی لوله از هر شکل است.
2. قبل از گالوانیزه کردن
پیش گالوانیزه سازی در محصولاتی که به طور مداوم شکل می گیرند مانند ورق های فلزی یا صفحات معمول است. برای پیش گالوانیزه سازی فلز ، آن را از طریق یک محلول شستشوی روی اجرا می کنید. با این حال ، همانطور که از نامش پیداست ، پیش گالوانیزه سازی معمولاً قبل از ساخت انجام می شود. این بدان معنی است که نقاطی که در حین ساخت بریده می شوند در معرض خوردگی قرار می گیرند.
3. الکتروگالوانیزه کردن
به جای فرو بردن فلز پایه در وان روی ، الکترو گالوانیزه یا آبکاری ، از جریان الکتریکی برای انتقال روی به فلز استفاده می شود. وقتی فلز پایه شما با محلول الکترولیت و روی ترکیب شود ، جریان الکتریکی از طریق عناصر ارسال می شود. یون روی به طور طبیعی به داخل فلز پایه می رود و یک لایه محافظتی به آن اضافه می کند.
آبکاری باعث می شود تا پوشش یکنواختی به تکیه گاه ها راحت تر شود ، اما پوشش نازک تر از لایه های گرم است.
4. فلزکاری
با اسپری های فلزکاری یا حرارتی ، روی را روی سطح فلز پایه می پاشید. این یک روش جامد برای لایه برداری دقیق از روی است ، اما تمایل به آماده سازی سطح و نیروی کار ویژه دارد. این بدان معنی است که اغلب گرانتر از سایر روشهای گالوانیزه است.
5. شمردن
در طی فرآیند خرد کردن ، شما به همراه ذرات روی ، یک فلز گرم شده را به یک ظرف چرخان اضافه می کنید. معجون غلتکی تا دمای بالا گرم می شود ، روی در نهایت تبخیر می شود و روی با فلز پایه پیوند می خورد. این فرآیند در مورد محصولات دقیق مانند پشتیبانی هایی که دارای نخ های ریز هستند ، محبوب است.






